焊接碳钢阀门焊接时发生变形怎样处理？

在什么情况下焊接碳钢阀门焊接时会发生变形，在管线安装过程焊接时会发生球阀的阀体与阀座配合的位置对不齐而发生变形。如何才能防止会出现这种情况，以下几个方面可防预：

1、在工艺参数、低能量输入与坡口形多等方面选择需要正确。

2、产品安装顺序与焊接顺序要正确。

3、焊接的焊丝选用细型的，低速度的，温度使用范围在50℃-80℃。

4、缩小焊接受热面积，强制冷却焊接件。

5、焊接碳钢阀门焊接时需采用量的热源。

焊接碳钢阀门按设计介质确定，一般用于易燃易爆剧毒管线，设计压力一般为中压阀门，按焊接工艺评定要求，套用中压焊接碳钢阀门相应子目。由于阀座是由碳化特氟隆密封环及碟形弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力不错，在标注压力和温度范围内不会产生任意泄滑。

焊接碳钢阀门的加工过程有的计算机检测仪跟踪检测，所以球体的加工精度不错。由于阀体材料跟管道材质一样，不会出现应力不均，也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形，管道不易老化。

焊接碳钢阀门对压力和温度有不错的适应能力，在标准压力和温度范围内部不会发生泄露的情况，它的阀体是由6部分锻造的壳休装配后焊接而成，具有结构紧凑的特点。焊接碳钢阀门本身的制作方式让整体球体能够挥然一体，另外现在生产使用的大口径球阀多为分体三片式构造，各部分之间采用螺栓连接。

焊接碳钢阀门普遍用于化工等工业部门，在水处理过程控制中使用效果不错。焊接碳钢阀门采用全通径、浮动球结构，阀门可在整个压力范围内进行无泄漏关闭，愈便于管路系统的通球扫线和管路维护。启闭件球件与阀杆铸（锻）为一体，了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性。两片式、三片式结构可适应各种不同要求的管路系统和工况条件，其中三片阀门允许主阀体与两侧阀体分离。结构紧凑正确，阀体内腔空间小，减小了介质滞留，另外，特别的模压工艺，使密封面致密度良好。

正确使用焊接碳钢阀门的步骤如下：

1、焊接碳钢阀门使用的介质条件不宜有硬质颗粒、结晶、杂质等，以免阀门在开启、关闭的运行中磨破阀芯、阀座的衬氟层或四氟波纹管。

2、压力、压差应控制在允许范围内。是波纹管密封的衬氟调节阀、截止阀。因波纹管是四氟材料制作的，压力高、压差高，容易导致波纹管破裂。

3、衬氟调节阀应按需要的流量(CV值)正确选用阀门的通径大小。在选用时，应根据需要的流量(CV值)等技术参数计算阀门的开启度和选用阀门的通径。

4、焊接碳钢阀门使用的介质温度，各类焊接碳钢阀门采用的氟塑料是F46(FEP)，阀门的各部件衬的F46易软化、变形，致使阀门关不死、泄漏量大。

5、不要有负压。焊接碳钢阀门应避免使用的管道内有负压，如有负压，易造成阀门内腔的衬氟塑层被吸出(鼓出)、脱壳，导致阀门开启、关闭发生故障。