讲述旋流除砂器的8点安装事项和工艺流程
旋流除砂器是利用离心分离的原理进行除沙，由于进水管安装在筒体的偏心位置，当水通过旋流除砂器进水管后，起先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流达到锥体某部位后，转而沿筒体轴心向上旋转，然后经出水管排出，杂污在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面落入设备下部锥形渣斗中，锥体下部设有构件防止杂物向上泛起，当积累在渣斗中的杂物到一些程度时，只要开启手动蝶阀，杂物即可在水流作用下流出旋流除沙器。
旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在相应的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转的运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的。
当水流在相应的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转的运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的，具有除砂率不错，节省安装空间，对个别微小固体的漏捕率低，工作状态稳定等优点。在一些范围和条件下，除砂器进水压力越大，除砂率越高，并可多台并联使用。
工艺流程：原水－旋流除砂－细致过滤－储水池－用户旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在相应的压力下，从除砂器进入口以切向进入设备后，产生强烈的旋转的运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心浮力、流体曳力的作用下因受力不同，从而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排砂口排出，从而达到除砂的目的。在一些范围和条件下，除砂器进水压力越大，除砂率越高，并可多台并联使用。
旋流除砂器的安装注意：
一、正常工作时，需开启进、出水阀门，关闭排污阀和旁通阀。
二、为确定进水水流平稳，在设备进水口前应安装一段与进水口等径的直通管，长度相当于进水口直径的10-15倍。
三、安装时设备四周应预留有足够的维护空间。
四、除砂器应安装在供水管网的主管道上并固定在基座上，进水和出水管之间需加旁通。
五、根据源水含砂量的多少定期排砂除污，排污时打开排污阀，排污过程不影响系统正常用水。
六、如排砂压力不足，要关闭出水口处的阀门。
七、本设备无过滤杂质功能，若有过滤杂质要求，需加装过滤器。
八、排污结束后，关闭排污阀。
使用新型克服原除砂工艺上存在的不足，钻井液除砂器由进液管、排砂锥斗和排砂口构成，排砂锥斗内，设有旋转构件，旋转构件的筒壁开有分离窗，旋转构件的上部筒壁、一组锥形槽和进液管构成钻井液上升构件，除砂器的叶片布置在旋转构件的内底，排砂调节器控制排砂量。钻井液由进液管进入旋转构件，经叶片离心旋转，液体上升到分离窗处时砂粒与钻井液分离，砂粒经分离窗排到排砂锥斗内，分离后的钻井液进入到上升构件，钻井液由锥形槽的排液口进入钻井液槽内。排砂锥斗内的砂粒，经排砂调节器控制的排砂口排出。
旋流除砂器是利用离心分离的原理进行除沙，由于进水管安装在筒体的偏心位置，当水通过旋流除砂器进水管后，起先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流达到锥体某部位后，转而沿筒体轴心向上旋转，后经出水管排出，杂污在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面落入设备下部锥形渣斗中，锥体下部设有构件防止杂物向上泛起，当积累在渣斗中的杂物到一些程度时，只要开启手动蝶阀，杂物即可在水流作用下流出旋流除沙器。
旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在相应的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转的运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的。
旋流除砂器的使用效果：
一、出水浊度：≤10度；
二、进水压力：≤0.25Mpa；
三、除砂直径：>0.1mm；
四、工作温度：常温即可。
旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在相应的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转的运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的。
旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集旋流与过滤为一体，在水处理区域实现除砂、降浊、固液分离等效果不错。普遍应用于水源热泵、水处理、食品、医等工业部门。河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、液体除气以及非互溶液体的分离。
旋流除砂器工作原理：
当水流在相应的压力下从旋流除砂器侧面进水口进入设备后，产生强烈的旋转的运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的，具有除砂率不错，节省安装空间，对个别微小固体的漏捕率低，工作状态稳定等优点。
